Корыч структураны җитештерү процессы эшкәртү таләпләренә туры килгән корыч структур компонентлар җитештерү өчен эшкәртү, җыю һәм эшкәртү сериясен үз эченә ала. Бу күп санлы адымнарны үз эченә ала. Түбәндә процессның җентекле тасвирламасы бар:

1. Беренчел әзерлек этабы

Дизайн һәм рәсем карау
Проект таләпләренә нигезләнеп (төзелеш структурасы һәм йөкләү таләпләре кебек), дизайн фирмасы корыч структураның җентекле дизайнын тәмамлый, шул исәптән компонент үлчәмнәре, тоташу ысуллары, материаль төрләр (Q235 һәм Q355 кебек).
Дизайн рационализмын, процессның мөмкинлеген, киләсе җитештерү хаталарыннан саклану өчен үлчәм төгәллеге таләпләрен раслау өчен, дизайн, производство һәм төзелеш коллективлары арасында рәсем рецензияләре оештырылган.

Материал сатып алу һәм тикшерү
Корыч (корыч тәлинкәләр, корыч бүлекләр, корыч торбалар), эретеп ябыштыру материаллары (электродлар, чыбыклар, агулар), һәм бәйләүчеләр (болтлар һәм гайкалар) рәсем таләпләренә туры китереп сатып алына.
Чимал сыйфатлы тикшерелә, шул исәптән материаль сертификатларны тикшерү, визуаль инспекция (ярыклар һәм дат кебек кимчелекләр өчен), механик милекне сынау (киеренке һәм бөкләү тестлары), һәм милли стандартларга туры килүен тәэмин итү өчен химик состав анализы (GB / T 700 һәм GB / T 1591).

II. Эшкәртү һәм җитештерү этабы

1. Кисү
Максат: Чималны кирәкле үлчәмнәргә рәсем үлчәмнәре буенча кисегез.
Гомуми процесслар:
Утны кисү: калын корыч тәлинкәләргә яраклы, аз бәяле, ләкин төгәллек.
Плазманы кисү: Нечкә тәлинкәләр, дат басмаган корыч һ.б. өчен бик тиз, тиз кисү тизлеге һәм югары төгәллеге белән.
CNC кисү: Компьютер белән идарә итүче кисү юллары mm 1 мм төгәллеккә ирешә һәм катлаулы компонентлар өчен яраклы.
Саклык чаралары: Соңгы эшкәртүгә тәэсир итмәс өчен, буралар һәм шлаклар киселгәннән соң алынырга тиеш.

2. Туры һәм формалаштыру
Туры: корыч әйләнү, ташу яки кисү вакытында деформацияләнергә мөмкин. Моны туры сызыкка кайтару өчен механик турайту (роликны турайту кебек) яки ялкынны турайту (локальләштерелгән җылыту, аннары суыту) кирәк.
Формалаштыру: Бөкләү яки махсус формалаштыруны таләп итүче компонентларны эшкәртү, мәсәлән:
Тәлинкә әйләнеше: корыч тәлинкәләрне түгәрәк трубаларга яки кәкре компонентларга әйләндерәләр (завод гөмбәзләре кебек).
Бөкләү басыгыз: Корыч тәлинкәләрне уң почмаклы яки кискен почмаклы компонентларга, мәсәлән, почмаклар һәм U-каналларга бөклиләр.
Пресслар: катлаулы кәкре өслекләрне яки махсус формадагы өлешләрне басу өчен үлгәннәрне кулланыгыз (мәсәлән, күпер буыннары).

3. Кырларны эшкәртү һәм тишек формалаштыру
Кыр эшкәртү: эретеп ябыштыру сыйфатын тәэмин итү өчен эретеп ябыштыручы трубкаларны һәм ахыр битләрне тегермәнләү һәм планлаштыру (мәсәлән, трюк почмаклары һәм чит кыр үлчәмнәре дизайн таләпләренә туры килә).
Тишек формалаштыру: Болт һәм пин тишекләре бораулау пресс, пунч яки CNC бораулау җайланмалары ярдәмендә эшкәртелә. Монтажлау вакытында болт кертүдән саклану өчен диаметр төгәллеге (гадәттә H12 класс) һәм позиция төгәллеге (тишек тишек тайпылышы ≤ mm 1 мм) кирәк.

4. Ассамблея (Ассамблея)
Берничә өлешне компонентларга җыю (мәсәлән, балкышлар, баганалар, трубалар) рәсем спецификасы буенча. Гомуми ысуллар:
Эретеп ябыштыру: монтаж үлчәмнәрен тәэмин итү өчен аз санлы эретеп ябыштыручы өлешләрне вакытлыча тәэмин итү.
Арматура: компонентның вертикальлеген һәм параллелизмын тәэмин итү өчен махсус җиһазлар һәм приборлар кулланыгыз (мәсәлән, корыч багананың веб һәм фланглары 90 ° почмакта җыелырга тиеш). Компонент озынлыгы һәм диагональ тайпылыш кебек критик үлчәмнәр тасма чаралары һәм гомуми станцияләр кебек кораллар ярдәмендә тикшерелергә тиеш.

5. Эретеп ябыштыру
Төп процесс: эретеп ябыштыру аша җыелган өлешләргә даими кушылу. Гомуми эретеп ябыштыру ысуллары:
Кул белән дуга белән эретеп ябыштыру: сыгылучан һәм катлаулы буыннар өчен яраклы, ләкин нәтиҗәсез.
Су асты дугасы белән эретеп ябыштыру: Озын туры эретеп ябыштыру өчен яраклы (мәсәлән, корыч тәлинкәләр), югары дәрәҗәдәге автоматлаштыру һәм эзлекле эретеп ябыштыру сыйфаты белән.
Газ белән сакланган эретеп ябыштыру (CO₂ эретеп ябыштыру, аргон дугасы белән эретү): Нечкә тәлинкәләр һәм дат басмаган корыч компонентлар өчен яраклы, минималь эретеп ябыштыру.
Сыйфат контроле: эретеп ябыштырганчы җылыту кирәк (калын тәлинкәләр яки аз эретелгән корычлар өчен). Деструктив булмаган тест (UT УЗИ тесты, Магнит кисәкчәләрен сынау) эретеп ябыштырганнан соң ярыклар һәм тишекләр кебек кимчелекләрне тикшерү өчен кирәк.

6. Эретеп ябыштыру
Эретеп ябыштырганнан соң, компонентлар җылылык стрессы аркасында деформацияләнергә мөмкин (мәсәлән, бөкләү яки борылу). Механик яки ялкынны турыдан-туры компонентның туры һәм перпендикулярлыгы спецификацияләргә туры килүен тәэмин итү өчен кирәк (мәсәлән, багана перпендикулярлыгы тайпылышы ≤ H / 1000 һәм ≤15 мм).

III. Посттан эшкәртү

Faceир өстен эшкәртү
Чүпне бетерү: Sa2.5 (акка якын) яки St3 (кул белән датны бетерү) тәмамлану өчен, комлы пластинка (югары эффективлык һәм датны чистарту), тозлау яки кул белән бизәү аша корыч өслектән масштабны һәм датны алыгыз.
Каплау: Праймер (датны профилактикалау), арадаш пальто (калынлыкны арттыру өчен), һәм өс киеме (декоратив һәм һава торышына чыдам) кулланыгыз. Каплау калынлыгы дизайн таләпләренә туры килергә тиеш (мәсәлән, ачык корыч конструкцияләр өчен гомуми калынлыгы ≥ 120μm). Махсус мохит өчен (мәсәлән, химик һәм диңгез мохите) коррозиягә каршы капламалар (мәсәлән, цинкка бай буяу) кулланылырга мөмкин.

Соңгы тикшерү
Компонент үлчәмнәрен, тышкы кыяфәтен, эретеп ябыштыру сыйфатын, каплау калынлыгын комплекслы тикшерү үткәрелә, һәм сыйфат турында отчет бирелә.
Критик компонентлар (мәсәлән, күпер корыч тартмалар һәм биек катлы корыч баганалар) йөк сынаулары яки йөк күтәрү сыйфатын исәпләүләр уза.

Номерлау һәм төрү: компонентлар урынны күтәрү һәм җыюны җиңеләйтү өчен урнаштыру тәртибе буенча номерланган.
Зәгыйфь урыннарны (мәсәлән, болт тишекләре һәм үткен почмаклар) саклагыч калканнар белән саклагыз. Ташу вакытында деформация яки зыян булмасын өчен, зур чыбыкларны чыбык белән бәйләгез.

IV. Транспорт һәм урнаштыру координациясе
Ташу вакытында компонент зурлыгына карап тиешле машиналар (фатирлар, трейлерлар) сайланырга тиеш. Зуррак компонентлар зур транспорт рөхсәтен таләп итә.
Без монтаж рәсемнәре һәм компонентлар исемлеге белән тәэмин итәрбез, урнаштыру вакытында үлчәмле тайпылышларны чишү өчен урынны күтәрүдә һәм урнаштыруда булышырбыз.